iFixit剖析iPhone Air USB-C接口，首次采用3D打印金属部件。
11月20日，苹果公司在介绍Apple Watch Series 11和Apple Watch Ultra 3时，提到了其采用的3D打印工艺。随后，国外维修团队iFixit于昨日（11月19日）发布文章，深入分析了在iPhone Air上应用的3D打印技术。
iFixit团队在拆解苹果iPhone Air时发现，苹果首次在设备中引入了3D打印金属零件，其中USB-C接口外壳便是采用3D打印技术制造，材料为回收钛金属，通过BLT激光粉末床熔融设备进行生产。 此次苹果在关键部件上使用3D打印技术，标志着其在制造工艺上的又一次创新尝试。这种技术不仅有助于提升零部件的精度和强度，同时也体现了苹果在可持续发展方面的进一步探索。使用回收材料进行3D打印，既符合环保趋势，也展现了其在供应链管理上的前瞻性布局。
该团队认为，这与 Apple Watch Series 11 和 Ultra 3 的钛金属表壳同步推出，标志着金属 3D 打印进入高规模生产。
显微镜观察发现，该接口表面呈现链状圆形“麦田圈”纹理，在 50 微米尺度下极为罕见。最初有分析猜测是粘结剂喷射成型（Binder Jetting），即使用黏合剂将粉末结合成形。
但iFixit的拆解结果显示，这种链环状结构更类似于一篇六年前发表的医学论文中提到的脉冲激光烧蚀技术，该技术能够在钛材料表面制造出10至50微米的结构，最初用于提升假体的抗菌性能。这种工艺能够在钛表面形成精细的纹理，同时避免高温导致的变形或变色，适用于精密零部件的生产。
苹果官方虽未明确称为“脉冲激光烧蚀”，但确认其使用多激光设备构建数百层钛结构。这种工艺相比传统锻造节省 33%—50% 材料，预计一年减少超过 400 吨钛使用，符合其碳中和目标，同时减少采矿及制造废料，在全球钛市场价格波动下具备供应链稳定优势。
除环境效益外，该工艺可在金属表面打造特定纹理，增强塑料与金属之间的结合力，提升防水密封性能，并实现亚微米级别的加工精度，有助于iPhone Air在超薄机身设计中维持严格的尺寸公差。不过，苹果并未公开相关零件的打印文件，同时该技术所使用的材料和设备具有高度专业性，因此目前仍难以提升普通用户的维修可能性。
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